1. 1000м2 складского хозяйства, где хранится огромный ассортимент готовой продукции, сырья для производственных потребностей, комплектующих, расходных материалов, такелажной оснастки, грузоподъемного и крепежного оборудования.

2. Цех производства изделий из канатов, оснащенный станками ручной заплетки, а также автоматическими прессами усилием до 6000 kN, обеспечивающими надежное обжатие петель канатных стропов в диапазоне диаметров 2,0 - 46,5 мм в алюминиевую втулку, что является общепринятой мировой технологией производства канатных стропов. Здесь же, на специальном стапеле, мы заплетаем ременные канатные полотенца.

3. Участок литья на котором мы работаем с жидкими металлами. Здесь мы подготавливаем стальные канаты диаметрами 15,0 - 65,0 мм и заливаем их в открытых или закрытых пустотелых муфтах, обеспечивая точную длину и надежное соединение вантовых растяжек в соответствии с ДСТУ EN 13411-4.

4. Цепной участок на котором мы производим сборку грузоподъемных изделий из цепей и компонентов класса G80 и G100 в соответствии со стандартами ДСТУ EN 818-1-2001, ДСТУ EN 818-2-2001, ДСТУ EN 818-4-2017.

5. Специализированное швейное производство, оснащенное широким парком швейных машин и автоматов, современным маркировочным, раскроечным и упаковочным оборудованием. Здесь, на основе высокопрочных полиэстеровых лент, мы производим около 1 млн. изделий в год в виде: грузоподъемных и заградительных сеток, слингов и пологов, стяжных, автовозных и буксировочных ремней, грузоподъемных текстильных стропов различных длин, конструкций, рабочих нагрузок. Продукция фабрики соответствует стандартам ДСТУ EN 1492-1:2014 и имеет сертификат СЄ.

6. Участок круглопрядных стропов, на котором установлены уникальные намоточные машины, позволяющие изготавливать синтетические стропы экстремально больших грузоподъемностей до 100 тонн на основе высокопрочных полиэстеровых волокон согласно EN 1492-2:2014.

7. Ленто-ткацкий цех, в котором мы превращаем высокопрочные полиэфирные нити в грузоподъемную ленту. Здесь же, сотканная лента проходит процесс крашения на современной покрасочной линии в соответсвии с требованиям ДСТУ EN 1492-1:2014. Продукция цеха на 85% обеспечивает наше швейное производство сырьевыми материалами и дает возможность компании быть более гибкой и конкурентной на рынке.

8. Участок испытаний и выходного контроля, на котором изготовленная продукция проходит испытания на специализированном испытательном стенде с максимальным рабочим усилием 1000 kN. После успешного прохождения испытаний, каждому изделию присваивается порядковый номер, а также выписывается паспорт с указанием всех необходимых технических характеристик в соответствии с требованиями европейских и национальных стандартов качества.

9. Участок упаковки и маркировки оснащенный упаковочным и маркировочным оборудованием, позволяющим оперативно наносить необходимую техническую информацию на изготовленную продукцию в соответствии с требованиями отечественных и мировых стандартов. Изделия собственного производства мы маркируем торговой маркой TAKELAG, а оптовым заказчикам можем предложить услугу по нанесению своих собственных логотипов.

10. Парк собственного грузового автотранспорта с установленными на борту кранами-манипуляторами, позволяющими независимо от внешних факторов производить погрузку/выгрузку различных грузов, а также оперативно доставлять оптовые партии продукции потребителям.

11. Участок ремонта и предпродажной подготовки, где осуществляется ревизия, ремонт и предпродажная подготовка талей, тележек, домкратов, лебедок, МТМ и другого специализированного оборудования. Таким образом, наши клиенты получают в свое распоряжение проверенное, исправное и полностью готовое к эксплуатации грузоподъемное оборудование.