1. Участок сборки металлических стропов оснащенный станками ручной заплетки, а также автоматическими прессами усилием до 6000 kN, обеспечивающими надежное обжатие петель канатных стропов в диапазоне диаметров ∅4,0 - ∅46,5 мм в алюминиевую втулку, что является общепринятой мировой технологией производства канатных стропов.

Канатные стропы комплектуются такелажной оснасткой как отечественного (стандарт ДСТУ Б.В.2.8-10-98), так и импортного производства, согласно стандартам ДСТУ EN 13414-1:2014, ДСТУ EN 13414-2:2014, ДСТУ EN 13414-3:2014.
Цепные стропы мы собираем из компонентов 8-го и 10-го класса прочности (G80 и G100 lifting), в соответствие с мировыми стандартами EN 818-1-2001, EN 818-2-2001, EN 818-4-2017.

2. Специализированное швейное производство оснащенное парком современных промышленных машин, позволяющих производить прочные грузоподъемные и заградительные сетки, слинги, пологи, стяжные и автовозные ремни различных длин. Мы также производим текстильные стропы различных длин и конструкций с коэффициентом запаса прочности 7:1 на основе высокопрочной полиэстеровой ленты, изготовленной и кодированной цветом в соответствии с EN 1492-1:2014.

3. Участок круглопрядных стропов, на котором установлены уникальные намоточные машины, позволяющие изготавливать синтетические стропы экстремально больших грузоподъемностей до 100 тонн на основе высокопрочных полиэстеровых волокон (нитей), согласно EN 1492-2:2014.

4. Участок испытаний и выходного контроля, на котором изготовленная продукция проходит испытания на специализированном испытательном стенде с максимальным рабочим усилием 1000 kN. После успешного прохождения испытаний, каждому изделию присваивается порядковый номер, а также выписывается паспорт с указанием всех необходимых технических характеристик в соответствие с требованиями европейских и национальных стандартов качества.

 

5. Участок упаковки и маркировки оснащенный упаковочным и маркировочным оборудованием, позволяющим оперативно наносить необходимую техническую информацию на изготовленную продукцию в соответствии с требованиями отечественных и мировых стандартов. Изделия собственного производства мы маркируем торговой маркой , а оптовым заказчикам можем предложить услугу по нанесению своих собственных логотипов.

 

6. Парк собственного грузового автотранспорта с установленными на борту кранами-манипуляторами, позволяющими независимо от внешних факторов производить погрузку/выгрузку различных грузов, а также оперативно доставлять оптовые партии продукции потребителям

7. Участок складского хозяйства, где хранится огромный ассортимент готовой продукции, сырья для производственных потребностей, комплектующих, расходных материалов, такелажной оснастки, грузоподъемного и крепежного оборудования.

 

8. Участок ремонта и предпродажной подготовки, где осуществляется ревизия, ремонт и предпродажная подготовка талей, тележек, домкратов, лебедок, МТМ и другого специализированного оборудования. Таким образом, наши клиенты получают в свое распоряжение проверенное, исправное и полностью готовое к эксплуатации грузоподъемное оборудование.

 

Использование уникального интегрированного программного комплекса, функционирование службы внутреннего контроля качества и отлаженные механизмы логистики позволяют компании «СКИФ ИНВЕСТ» закрывать до 60-ти производственных наряд-заказов одновременно, обеспечивая при этом стабильно высокие показатели качества и скорости производственных процессов.