Грузовые канатные стропы являются наиболее распространенным видом грузозахватных приспособлений. В Украине и странах СНГ большинство грузоподъемных операций традиционно проводят используя именно стальные канатные стропы. Причиной такой популярности является накопленный богатый опыт их использования, возможность применения различных видов строповки, распространенность и дешевизна самих изделий, а так же отсутствие до недавних пор альтернативных видов такелажных стропов из более современных материалов.

Канатные такелажные стропы обладают рядом преимуществ, среди которых:

• высокая несущая способность и гибкость;
• менее трудоемки в изготовлении, чем другие типы стропов;
• обладают достаточной надежностью и устойчивостью к резким динамическим нагрузкам, поскольку канат сглаживает их;
• разрушение каната в период эксплуатации происходит не внезапно а постепенно, что позволяет отслеживать состояние стропа и своевременно изымать их из эксплуатации.

Традиционно существует два вида формирования петель грузоподъемного стропа:

• 1. Ручная заплетка (вплетение прядей свободного конца каната в тело стропа).
• 2. Обжим в прессе алюминиевой или стальной втулкой.

Компания "СКИФ ИНВЕСТ" производит грузоподъемные стропы любых типов, конструкций, длин, грузоподъемностей, на собственном производственном участке. Производственные мощности предприятия оснащены современным прессовым оборудованием, станками ручного заплетения, испытательным стендом. Мы работаем со светлыми и оцинкованными канатами диаметрами 4,0 – 65,0 мм, что позволяет изготавливать стропы грузоподъемностью: 0,25 - 60,0 тонн. Количество к поставке – от 1 единицы.

• - Температурный диапазон применения: от -40°С до +100°С;
• - Материал стропов: светлые канаты без наружной смазки;
• - Коэффициент запаса прочности: 6:1;
• - Соответствие стандартам: ДСТУ Б В.2.8-10-98, ДСТУ EN 13414-1:2014, ДСТУ EN 13414-2:2014, ДСТУ EN 13414-3:2014

Компания «СКИФ ИНВЕСТ» ведет свою производственную деятельность на основании «Декларации соответствия материально-технической базы работодателя требованиям законодательства по вопросам охраны труда и промышленной безопасности».

Условное обозначение стропа: T Q/L-n, где:

• T - тип стропа (СКП, СКК, 1СК, 1СКвп, 2СК, 4СК)
• Q - грузоподъемность стропа в тоннах (см табл.)
• L - длина стропа в миллиметрах (определяется Вами индивидуально)
• n - количество штук.

Пример условного обозначения стропа :
4СК 3,2/5000-2шт.
(Строп канатный четырехветвевой грузоподъемностью 3,2 тонны длиной 5,0 метров в количестве 2 шт.)

Изготовленные стропы в обязательном порядке проходят контроль на Стенде для испытания прочности грузоподъемных стропов нагрузкой К=1,25 к номинальной грузоподъемности изделия. После прохождения испытаний стропам присваивается порядковый номер и выдается Паспорт, подтверждающий качество и безопасность эксплуатации стропа.

Дополнительная информация:

Канатный тросовый строп изготавливается из стальных канатов конструкцией 6х36 и 6х19. Заделка концов каната производится путем опрессовки алюминиевой втулкой . Данный метод производства повышает надежность стропов, исключает влияние человеческого фактора на процесс их изготовления. Кроме того, подобная автоматизация процесса существенно увеличивает производительность труда нашего персонала, что, в свою очередь, отражается на себестоимости продукции и в конечном итоге на цене самих грузозахватных изделий.

Стропы типа 1СК (одна ветвь), 2СК (двухветвевой строп), а также стропы канатные 4СК (четерехветвевой строп – «паук») комплектуются различного вида крюками типа G80 и коушами с оцинкованным покрытием по DIN 6899, что в свою очередь обеспечивает гарантированное европейское качество, удобство работы со стропами и достойный внешний вид.